La solution d’alimentation par stockage d’énergie pour excavatrices, développée par Guangzhou Ruishu, répond aux principaux défis liés à l’alimentation sur site, notamment les déclenchements lors du démarrage du moteur, les difficultés de compatibilité avec les tensions élevées et les recharges tardives.

Date de sortie :

2025-10-31

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Système de recharge et de stockage mobile Ruisu : démarrage à 200 A sans souci, avec alimentation directe en 6 kV pour les excavatrices, compatible avec de nombreux modèles d’excavatrices électriques.

Configuration de base de la solution : répond précisément aux besoins critiques en alimentation électrique des excavatrices.

Les chantiers de construction sont‑ils fréquemment perturbés par des coupures de courant lors du démarrage des excavatrices, ou limités par des options d’alimentation électrique restreintes ? Guangzhou Ruisu Intelligent a mis au point une solution d’alimentation par stockage d’énergie sur mesure, d’une capacité de 3,5 MWh et d’une puissance de 2,5 MW, spécialement adaptée aux opérations d’excavation — entièrement personnalisable — et caractérisée par une conception hautement intégrée, combinant un conteneur de stockage d’énergie de 20 pieds avec une sous‑station élévatrice. Cette solution innovante répond à trois défis majeurs : les courants d’appel instables au démarrage, la difficulté d’adaptation à plusieurs niveaux de tension, et les recharges tardives, tout en satisfaisant les exigences strictes des travaux d’excavation à haute intensité.

Conformité double aux normes de capacité et de puissance

Le système est doté d’une capacité de stockage d’énergie de 3,5 MWh et d’un convertisseur de puissance bidirectionnel (PCS) de 2,5 MW, ce qui permet non seulement de répondre aux exigences de stockage d’énergie à long terme et en continu des excavatrices électriques, mais aussi d’assurer un contrôle précis du courant de sortie, garantissant que le courant d’appel de l’excavatrice reste inférieur à 200 A et évitant ainsi les défaillances au démarrage des équipements ou les dommages aux composants causés par des surintensités brusques.

Conception modulaire à double cabine

L’ensemble du système est réparti en deux modules principaux : un conteneur de stockage d’énergie de 20 pieds abritant un système complet de batteries ainsi qu’un système de conversion de puissance (PCS), chargé du stockage de l’énergie, de la conversion DC‑DC et de la production d’électricité hors réseau ; et une sous-station élévatrice intégrant un transformateur de 2 500 kVA (0,38 kV/6 kV) ainsi qu’un appareillage de commutation haute tension, spécialement conçu pour assurer la transformation du niveau de tension et répondre aux besoins variés des excavatrices en matière d’alimentation électrique.

Couverture complète de plusieurs sorties de tension

Afin de répondre aux exigences en matière de tension des excavatrices électriques grand public disponibles sur le marché, le système propose deux modes d’alimentation principaux : ① une sortie hors réseau en courant alternatif triphasé de 380 V, dont la tension est précisément élevée à 6 kV par un transformateur embarqué, puis qui alimente directement les excavatrices électriques de classe 6 kV ; ② l’armoire de stockage d’énergie peut délivrer directement du courant continu de 600 V, compatible avec les excavatrices fonctionnant en courant continu.

Solidité technique : fiabilité de bout en bout, depuis le démarrage jusqu’à l’alimentation électrique.

En tant que fabricant intégré de stations de recharge de classe mégawatt, de systèmes de stockage d’énergie industriels et commerciaux, ainsi que de solutions mobiles de recharge‑stockage, chaque conception est soigneusement élaborée afin d’assurer la stabilité de fonctionnement des excavatrices électriques.

Contrôle précis du courant d’appel :

• Le PCS intègre une régulation dynamique du courant, permettant de surveiller et d’atténuer en temps réel les pics de courant au démarrage de la pelle, afin que le courant reste systématiquement inférieur à 200 A. Cela évite également que les fluctuations de courant n’exercent de contraintes sur la batterie de stockage d’énergie et sur le moteur de la pelle, prolongeant ainsi la durée de vie de ces deux systèmes.

Les dispositifs de sécurité des batteries intègrent une redondance.

• Le système de batterie utilise des cellules au phosphate de fer et lithium et est associé à un système de gestion de la batterie (BMS) dédié, qui surveille en continu la tension des cellules, leur température ainsi que l’état de charge (SOC). Il intègre des dispositifs de protection contre la surcharge, la décharge excessive, la surchauffe et les courts-circuits, éliminant efficacement les risques liés à la sécurité lors de l’utilisation de l’excavatrice.

Protection de la sécurité à plusieurs niveaux : garantir la sécurité des personnes et des véhicules tout au long du trajet.

• Pendant la phase de charge, le système effectue une surveillance en temps réel de la protection contre les fuites du côté alternatif, de la détection d’isolation du côté continu, ainsi que de la mesure de la température et de la température de l’huile au niveau du connecteur de la borne de recharge ; toute anomalie détectée entraîne l’arrêt immédiat du processus de charge. Parallèlement, via la 4G ou l’Ethernet, le système assure une communication en temps réel avec le centre de supervision, permettant de limiter à distance la puissance de sortie du chargeur embarqué afin d’assurer une sécurité globale.

Réseau flexible : une gestion plus intelligente

• Prend en charge la connectivité 4G ou Ethernet, permettant d’accéder au backend Ruisu et à la plateforme Yun Kuai Chong, tout en étant compatible avec le système de gestion propriétaire de la Partie A — ce qui autorise l’équipe d’ingénierie à suivre, en temps réel depuis le bureau, l’avancement de la charge de chaque carte de minage, sa consommation énergétique ainsi que les coûts associés, réalisant ainsi une « surveillance à distance et une gestion intelligente ».

Solidité technique : fiabilité de bout en bout, depuis le démarrage jusqu’à l’alimentation électrique.

En tant que fabricant intégré couvrant les stations de recharge de classe mégawatt, le stockage d’énergie commercial et industriel ainsi que le stockage d’énergie mobile, cette solution d’alimentation en énergie basée sur une pelle hydraulique intègre des composants clés — systèmes de batteries, onduleur‑convertisseur (PCS), transformateurs et appareillage haute tension — tous configurés et calibrés de manière indépendante. Les principaux sous‑systèmes sont développés et fabriqués en interne, assurant un contrôle global de la qualité et du respect des délais de livraison. Lors de l’installation sur site, l’équipe d’experts de Ruisu effectue une visite technique afin d’ajuster précisément la configuration du déploiement en fonction des conditions réelles de travail et coordonne ses interventions avec la pelle pour finaliser la mise en service de l’alimentation électrique, garantissant que le système est opérationnel dès sa mise sous tension et offrant un soutien fiable aux activités de construction continues.